
Przemysł drzewny i tartaki
Podawanie, rozdzielanie i obracanie tarcicy, transport między maszynami i kontrola jakości. Tu zaczynaliśmy i tu mamy najwięcej wdrożeń.
Ponad 50 wdrożonych podajników i obrotnic

Projektujemy, budujemy i uruchamiamy maszyny na zamówienie, systemy transportu wewnętrznego i stanowiska zrobotyzowane. Modernizujemy sterowanie działających maszyn i bierzemy na siebie ocenę zgodności CE — od koncepcji 3D po szkolenie operatorów.
Usługi
Jedno biuro konstrukcyjne od pierwszego szkicu do uruchomionej maszyny. Każdą usługę prowadzimy z pełną dokumentacją i odpowiedzialnością producenta — także wtedy, gdy zmieniamy maszynę, która już pracuje.

Maszyny na zamówienie — od koncepcji i modelu 3D CAD, przez dokumentację techniczną, po produkcję, montaż i uruchomienie u klienta.
Zobacz usługę
Przenośniki taśmowe i rolkowe, podajniki desek i listew, obrotnice oraz linie buforowe spinające maszyny w płynnie działającą linię.
Zobacz usługę
Automatyczne podawanie tarcicy do strugarki, piły lub linii. Konstrukcje mechaniczne, kołowe i hydrauliczne z buforem materiału.
Zobacz usługę
Robotyzacja podawania, paletyzacji, sortowania i montażu. Kompletne stanowiska: mechanika, chwytaki, bezpieczeństwo i programowanie.
Zobacz usługę
Szafy sterownicze, programowanie PLC i paneli HMI, systemy wizyjne oraz integracja maszyn w linie zgodnie z ideą Industry 4.0.
Zobacz usługę
Wymiana przestarzałych sterowników PLC, napędów i szaf sterowniczych w działających maszynach — z planem przełączenia w krótkim postoju.
Zobacz usługę
Retrofit maszyn: wymiana układów sterowania, podniesienie bezpieczeństwa i dostosowanie do wymagań CE zamiast zakupu nowej maszyny.
Zobacz usługę
Ocena ryzyka, dokumentacja techniczna, instrukcja i deklaracja zgodności — dla maszyn nowych, zespołów maszyn i maszyn budowanych na własne potrzeby.
Zobacz usługę
Podajniki desek, obrotnice, rozbijarki, frezarki CNC i automatyzacja tartaków oraz zakładów meblarskich. Ponad 50 wdrożeń w branży.
Zobacz usługęDlaczego THT Projekt
Ponad 20 lat projektowania maszyn nauczyło nas jednego: najdroższe są niespodzianki na hali klienta. Cały nasz sposób pracy jest ustawiony tak, żeby ich nie było.
Analiza procesu, model 3D w SolidWorks, dokumentacja wykonawcza, nadzór nad produkcją, montaż, rozruch i szkolenie operatorów. Nie przerzucamy odpowiedzialności między podwykonawcami.
Maszyna jedzie do zakładu dopiero wtedy, gdy działa u nas. Dzięki temu przestój na Twojej produkcji ogranicza się do instalacji i uruchomienia, a nie do poprawek na miejscu.
Ocena ryzyka, dokumentacja techniczna, instrukcja i deklaracja zgodności są częścią projektu, nie dodatkiem. Przygotowujemy maszyny także pod rozporządzenie (UE) 2023/1230.
Przemysł drzewny i tartaki, meblarstwo, stolarka otworowa i przemysł stalowy. Ponad 150 projektów, w tym ponad 50 wdrożonych podajników i obrotnic.
Przeglądy, części i naprawy maszyn, które zbudowaliśmy, a także modernizacje sterowania i napędów w maszynach innych producentów.
Biuro mamy pod Starogardem Gdańskim, a wdrożenia prowadzimy m.in. na Pomorzu, w Wielkopolsce, na Śląsku i w Niemczech.
Zobacz przykłady naszych unikalnych maszyn pracujących u klientów.
Branże
Maszyna specjalna jest tak dobra, jak zrozumienie procesu, w który ją wstawiamy. Dlatego pracujemy w branżach, w których mamy wdrożenia, a nie tylko katalog.

Podawanie, rozdzielanie i obracanie tarcicy, transport między maszynami i kontrola jakości. Tu zaczynaliśmy i tu mamy najwięcej wdrożeń.
Ponad 50 wdrożonych podajników i obrotnic

Podawanie i obracanie płyt, nakładanie kleju, zrobotyzowany montaż okuć, obróbka CNC i automatyzacja lakierni.
Automatyzacja lakierni: wydajność wyższa o 40%

Montaż zawiasów i okuć, testowanie szczelności, kontrola geometrii i stanowiska testowe dla okien i drzwi.
Linia testowa okien PVC dla klienta z Niemiec

Ciężki transport wewnętrzny pracujący w ruchu ciągłym, modernizacje istniejących ciągów i dostosowanie maszyn do wymagań CE.
Modernizacja ciągu w hucie stali, praca 24/7
Od koncepcji do realizacji - kompleksowe podejście do każdego projektu
Opracowanie koncepcji i parametrów
Kosztorys i wycena produkcji
Oferta końcowa
Dokumentacja techniczna (3D/2D)
Produkcja i zakupy komponentów
Próbny montaż i uruchomienie
Dostawa do klienta
Montaż końcowy i uruchomienie linii
Szkolenie pracowników

Projektujemy i budujemy precyzyjne frezarki CNC dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Nasze maszyny charakteryzują się wysoką dokładnością obróbki, sztywną konstrukcją oraz zaawansowanym sterowaniem numerycznym, zapewniając powtarzalność i niezawodność procesu produkcyjnego.
Baza wiedzy
Przepisy CE, koszty, modernizacje i automatyzacja — z kryteriami decyzji i błędami, które widzimy na wdrożeniach. Bez marketingowej waty.
Przepisy i bezpieczeństwoInstrukcja cyfrowa, cyberbezpieczeństwo, maszyny wysokiego ryzyka i deklaracja UE. Co zmienia nowe rozporządzenie maszynowe i jak się do niego przygotować.
5 października 2026 · 11 min czytania
Modernizacje i retrofitInwentaryzacja, ocena krytyczności i macierz decyzji dla całego parku maszyn: co zostawić, co zmodernizować, co wymienić i jak rozłożyć prace na postoje.
5 października 2026 · 10 min czytania
RobotyzacjaJak wpiąć robota w działającą linię: bazowanie detalu, sygnały z sąsiednimi maszynami, wspólne bezpieczeństwo, takt i wdrożenie bez zatrzymywania produkcji.
5 października 2026 · 11 min czytaniaNajczęstsze pytania
Odpowiedzi na pytania, które słyszymy przy pierwszej rozmowie. Szczegóły kosztów i przebiegu projektu rozpisaliśmy w poradnikach ile kosztuje maszyna specjalna i 9 etapów projektu maszyny.
Projektujemy i budujemy maszyny specjalistyczne na zamówienie, systemy transportu wewnętrznego, podajniki desek i stanowiska zrobotyzowane, a także modernizujemy sterowanie i bezpieczeństwo maszyn, które już pracują. Prowadzimy cały cykl: koncepcję w modelu 3D, dokumentację, budowę, montaż próbny na własnej hali, uruchomienie u klienta, szkolenie operatorów i serwis.
Tak. Biuro mieści się w Rokocinie koło Starogardu Gdańskiego, ale maszyny projektujemy i uruchamiamy w całej Polsce — m.in. na Pomorzu, w Wielkopolsce i na Śląsku — oraz za granicą, np. w Niemczech. Pierwsze rozmowy i koncepcję prowadzimy zdalnie, a na pomiary i uruchomienie przyjeżdżamy do zakładu.
Zwykle od 3 do 9 miesięcy od koncepcji do uruchomienia, zależnie od złożoności maszyny, czasu dostaw komponentów i zakresu automatyki. Prostsze urządzenia, takie jak podajnik czy obrotnica, mieszczą się w dolnej części tego przedziału. Harmonogram podajemy po koncepcji, kiedy znany jest zakres.
Producent, czyli w przypadku maszyn, które projektujemy i budujemy — my. Przeprowadzamy ocenę ryzyka, przygotowujemy dokumentację techniczną, instrukcję i deklarację zgodności oraz nanosimy oznakowanie CE. Przy modernizacjach oceniamy, czy zmiana jest istotną modyfikacją, a przy łączeniu maszyn w linię — czy powstaje zespół maszyn.
Tak, to duża część naszej pracy. Wymieniamy przestarzałe sterowniki PLC, napędy i szafy sterownicze, dodajemy panele HMI, poprawiamy osłony i układy bezpieczeństwa oraz dostosowujemy maszyny do wymagań minimalnych lub do CE. Zaczynamy od audytu maszyny na miejscu, także wtedy, gdy nie zachowała się jej dokumentacja.
Zaczynamy od rozmowy o procesie: materiał, takt, wymiary, miejsce na hali i to, co dziś przeszkadza. Potem zwykle oglądamy stanowisko i przygotowujemy koncepcję, na podstawie której powstaje kosztorys i oferta. Rzetelna wycena wymaga konkretnych danych — dlatego warto przygotować zdjęcia, rysunki detalu i opis obecnego sposobu pracy.
Wystarczy kilka zdjęć stanowiska, wymiary materiału i takt. Odpowiadamy z pierwszą oceną, co da się zautomatyzować i od czego zacząć.