Podajnik desek z buforem materiału podający tarcicę do maszyny obróbczej
Podawanie tarcicy

Podajniki desek na zamówienie

Automatyczne podawanie tarcicy do strugarki, piły lub linii — bez operatora stojącego przy zasypie.

Podawanie materiału to najczęstsze wąskie gardło w zakładzie drzewnym

W większości tartaków i zakładów meblarskich maszyna obróbcza nie jest ograniczeniem — ograniczeniem jest tempo, w jakim człowiek zdąży podać jej materiał. Operator przy zasypie strugarki wykonuje przez całą zmianę tę samą, ciężką i powtarzalną czynność, a maszyna i tak pracuje wolniej, niż potrafi.

Podajnik desek rozwiązuje to raz: bufor przyjmuje pakiet materiału, a układ podawania wprowadza deski do maszyny pojedynczo, w takcie dopasowanym do jej rzeczywistej wydajności. Operator zamiast podawać sztuka po sztuce uzupełnia bufor co kilkanaście minut i pilnuje jakości.

Projektujemy podajniki pod konkretną maszynę, konkretny materiał i konkretne miejsce na hali — nie sprzedajemy katalogowego urządzenia, do którego trzeba dopasować zakład. W branży drzewnej i meblarskiej mamy za sobą ponad 50 wdrożonych podajników i obrotnic, w kilkunastu wariantach konstrukcyjnych.

Jak dobieramy konstrukcję podajnika

Rodzaj materiału

Inaczej podaje się surową, mokrą tarcicę o zmiennej grubości, a inaczej kalibrowane listwy czy elementy stolarki. Od materiału zależy sposób rozdzielania sztuk, prowadzenie i tolerancje konstrukcji.

Takt maszyny docelowej

Podajnik ma nadążać za maszyną, nie odwrotnie. Wydajność projektujemy z zapasem względem obecnego taktu, żeby urządzenie nie stało się nowym wąskim gardłem po zwiększeniu produkcji.

Pojemność bufora

Bufor decyduje o tym, jak często operator musi wracać do maszyny. Dobieramy go do długości zmiany i wielkości pakietów — im większy, tym rzadszy kontakt człowieka z linią.

Miejsce i integracja

Podajnik musi wpasować się w istniejącą halę i istniejącą maszynę. Mierzymy stanowisko, projektujemy w modelu 3D i uzgadniamy sposób sprzężenia sterowania z maszyną docelową.

Warianty podajników z naszego portfolio

Poniższe konstrukcje powstały dla konkretnych zakładów — zdjęcia i filmy z pracy urządzeń znajdziesz w galerii realizacji.

Podajnik desek PDP

Podstawowy układ buforowania i podawania tarcicy do strugarki. Sprawdza się tam, gdzie liczy się prostota obsługi i szybki zwrot z inwestycji.

Podajnik desek kołowy

Podawanie w układzie kołowym — zwarta konstrukcja przy dużej pojemności bufora. Rozwiązanie dla hal, gdzie brakuje miejsca na długi podajnik liniowy.

Podajnik hydrauliczny

Podnoszenie i podawanie ciężkich pakietów materiału z napędem hydraulicznym. Do zastosowań, w których masa pakietu wyklucza napęd mechaniczny.

Podajnik listew i listewek

Precyzyjne podawanie drobnych elementów drewnianych, gdzie liczy się powtarzalne rozdzielanie pojedynczych sztuk bez zakleszczeń.

Rozbijarka desek z podajnikiem

Rozdzielanie pakietów desek zintegrowane z automatycznym podawaniem na linię — dwie operacje w jednym urządzeniu.

Podajnik z obrotnicą

Podawanie połączone ze zmianą orientacji materiału w biegu linii, bez zatrzymywania produkcji i bez pracy ręcznej.

Częste pytania

Tak i tak wygląda większość naszych wdrożeń. Podajnik projektujemy pod konkretną maszynę — jej takt pracy, wysokość podawania i dostępne miejsce na hali. Nie wymagamy wymiany strugarki, piły ani linii; sprzężenie sterowania uzgadniamy na etapie koncepcji.

Decyduje masa i gabaryt materiału oraz miejsce na hali. Układ mechaniczny sprawdza się przy typowej tarcicy i prostym stanowisku. Kołowy wybiera się tam, gdzie brakuje miejsca na długi podajnik liniowy, a potrzebny jest duży bufor. Hydrauliczny stosuje się przy ciężkich pakietach, których nie udźwignie napęd mechaniczny. Wariant proponujemy po obejrzeniu stanowiska, a nie z katalogu.

Zależy od stopnia złożoności, ale przebieg jest zawsze ten sam: pomiary stanowiska, koncepcja w modelu 3D, akceptacja, dokumentacja, produkcja, montaż próbny na naszej hali, dopiero potem instalacja u klienta. Montaż próbny jest kluczowy — maszyna jedzie do zakładu dopiero wtedy, gdy działa, więc przestój na produkcji ogranicza się do instalacji i rozruchu.

Nowe urządzenie wprowadzane do użytku wymaga oceny zgodności, dokumentacji technicznej i oznakowania CE — i to my bierzemy na siebie te obowiązki jako producent. Jeżeli podajnik ma zostać wpięty w istniejącą linię, sprawdzamy dodatkowo, czy zmiana nie kwalifikuje się jako istotna modyfikacja całego zespołu maszyn.

Tak, ale to trzeba przewidzieć w konstrukcji. Zakres grubości, szerokości i długości desek ustalamy na starcie i projektujemy układ rozdzielania sztuk z zapasem na tę zmienność. Surowa tarcica o nierównej grubości wymaga innego prowadzenia niż materiał kalibrowany.

Dlatego pytamy nie tylko o obecny takt, ale i o plany. Podajnik z zapasem wydajności kosztuje na starcie niewiele więcej, a chroni przed sytuacją, w której po roku urządzenie samo staje się wąskim gardłem. Konstrukcję projektujemy też tak, by dało się ją później rozbudować o obrotnicę czy dłuższy bufor.

Operator stoi przy zasypie zamiast pilnować jakości? Zaprojektujemy podajnik pod Twoją maszynę.

Skontaktuj się z nami