Projektowanie maszyn przemysłowych na zamówienie rządzi się inną logiką niż zakup urządzenia z katalogu: nie wybierasz spośród gotowych modeli, tylko wspólnie z konstruktorem definiujesz maszynę, która ma rozwiązać Twój konkretny problem. Żeby ten proces był przewidywalny — dla obu stron — musi mieć jasną strukturę. W THT Projekt od lat pracujemy według dziewięciu etapów.
Zanim opiszemy każdy z nich, najkrótsze możliwe streszczenie całej współpracy: co konkretnie masz w ręku po zakończeniu kolejnych etapów. To jest lista, którą warto mieć pod ręką przy rozmowie z dowolnym wykonawcą — również innym niż my.
| Etap | Co masz w ręku po jego zakończeniu |
|---|---|
| 1. Koncepcja | Model 3D maszyny do obejrzenia i akceptacji przed wydaniem pieniędzy na produkcję |
| 2. Kosztorys | Rozbicie kosztów na materiały, komponenty, robociznę i prace inżynierskie |
| 3. Oferta | Zakres prac, harmonogram i cena — komplet, który da się porównać z ofertą konkurencji |
| 4. Dokumentacja | Rysunki złożeniowe i wykonawcze, dobór komponentów, schematy, dokumentacja pod CE |
| 5. Produkcja | Wykonane elementy konstrukcji, szafa sterownicza i oprogramowanie maszyny |
| 6. Montaż próbny | Maszyna złożona i uruchomiona na hali wykonawcy, z wychwyconymi korektami |
| 7. Dostawa | Maszyna złożona na docelowym stanowisku i podłączona do mediów |
| 8. Uruchomienie | Potwierdzone wydajności na rzeczywistym materiale i w rzeczywistym takcie |
| 9. Szkolenie | Przeszkoleni operatorzy i utrzymanie ruchu oraz przekazany komplet dokumentacji |
Etap 1: Koncepcja
Wszystko zaczyna się od analizy procesu: co maszyna ma robić, z jakim materiałem, w jakim takcie i w jakim miejscu hali. Na tej podstawie powstaje koncepcja maszyny w modelu 3D (pracujemy w SolidWorks). To kluczowy moment całej współpracy — konstrukcję można obejrzeć, obrócić i skonfrontować z realiami zakładu na długo przed wydaniem pieniędzy na produkcję.
Etap 2: Kosztorys
Koncepcja pozwala policzyć koszty na konkretach: materiały, komponenty handlowe (napędy, sterowanie, czujniki), robocizna i praca inżynierska. Dlaczego wycena „od ręki” jest niemożliwa — i czym różni się kosztorys od zgadywania — opisaliśmy szczegółowo w artykule ile kosztuje budowa maszyny specjalnej.
Etap 3: Oferta
Otrzymujesz komplet: zakres prac, harmonogram i cenę. Dopiero taka oferta nadaje się do porównania z innymi wykonawcami, bo dokładnie wiadomo, co obejmuje. Po akceptacji zaczyna się właściwa praca projektowa.
Etap 4: Dokumentacja
Model koncepcyjny rozwijamy w pełny projekt wykonawczy: rysunki złożeniowe i wykonawcze, dobór wszystkich komponentów, schematy. Na tym etapie w modelu 3D weryfikujemy złożenia — kolizje, dostępność serwisową, ergonomię obsługi. Każda niespodzianka wykryta w wirtualnym modelu kosztuje ułamek tego, co poprawka na gotowej maszynie. Maszynę projektujemy z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa i norm CE, a dokumentacja techniczna powstaje równolegle z konstrukcją, nie „po fakcie”.
Etap 5: Produkcja
Elementy konstrukcji trafiają do wykonania, a komponenty handlowe są zamawiane. Nadzorujemy jakość wykonania na bieżąco — to również etap, na którym rodzą się szafy sterownicze i powstaje oprogramowanie PLC dla maszyny.
Etap 6: Montaż próbny — najważniejszy etap, o którym się nie mówi
Kompletną maszynę składamy i uruchamiamy najpierw na naszej hali. Testujemy mechanikę, sterowanie i pracę z materiałem, wychwytując wszystko, co wymaga korekty — zanim maszyna pojedzie do Ciebie. Dla klienta oznacza to jedno: przestój w jego zakładzie ogranicza się do instalacji i rozruchu, a nie do „docierania” surowej konstrukcji na produkcji.
Etap 7: Dostawa
Przetestowana maszyna jest częściowo demontowana, zabezpieczana i transportowana do zakładu klienta, gdzie składamy ją na przygotowanym stanowisku i podłączamy do mediów oraz — jeśli projekt tego wymaga — do istniejących maszyn i systemów transportu.
Etap 8: Uruchomienie
Rozruch pod obciążeniem, na rzeczywistym materiale i w rzeczywistym takcie produkcji. Stroimy parametry, synchronizujemy maszynę z resztą linii i potwierdzamy założone wydajności. Uruchomienie kończy się wtedy, gdy maszyna pracuje stabilnie w Twoim procesie — nie wtedy, gdy „się kręci”.
Etap 9: Szkolenie
Operatorzy i służby utrzymania ruchu dostają praktyczne szkolenie: obsługa, typowe usterki, codzienna konserwacja. Przekazujemy dokumentację i instrukcje. A po wdrożeniu nie znikamy — zapewniamy serwis, przeglądy i wsparcie techniczne, bo wiemy, że każda minuta przestoju to straty.
Dlaczego struktura procesu ma znaczenie dla Ciebie
Cztery rzeczy, które daje Ci uporządkowany proces
- Kontrola kosztów — płacisz za kolejne etapy wiedząc, co powstało w poprzednich, a koncepcja i kosztorys chronią przed aneksami.
- Brak niespodzianek — maszynę widzisz w modelu 3D przed produkcją i na własne oczy podczas montażu próbnego.
- Minimalny przestój — testy odbywają się u wykonawcy, nie na Twojej produkcji.
- Kompletna dokumentacja — rysunki, schematy i instrukcje powstają w trakcie projektu, więc serwis i przyszłe modernizacje nie zaczynają się od archeologii.
Tak pracujemy przy każdym projekcie — od pojedynczego podajnika desek po zrobotyzowane stanowiska montażu. Efekty możesz obejrzeć w galerii realizacji (zdjęcia i filmy maszyn u klientów), a pełny zakres usług znajdziesz na stronie projektowanie maszyn specjalistycznych.