Szafa sterownicza z aparaturą PLC - automatyka przemysłowa
Sterowanie i Industry 4.0

Automatyka przemysłowa

Szafy sterownicze, PLC i systemy wizyjne — układ nerwowy każdej maszyny i linii produkcyjnej.

Kompletne układy sterowania maszyn i linii

Mechanika to tylko połowa maszyny. O jej wydajności, niezawodności i bezpieczeństwie decyduje sterowanie — logika PLC, czujniki, napędy i interfejs, przez który operator rozumie, co dzieje się na linii. Dlatego automatykę traktujemy jako pełnoprawną część projektu, a nie dodatek.

Projektujemy i prefabrykujemy szafy sterownicze, programujemy sterowniki PLC i panele operatorskie HMI, wdrażamy systemy wizyjne do kontroli jakości i pomiarów w linii. Przykładem jest nasz system THT-Scan do pomiaru forniru czy automatyczne stacje testowania desek i stolarki otworowej.

Sterowanie budujemy zarówno dla maszyn, które sami projektujemy, jak i dla istniejących urządzeń — przy modernizacjach i integracji maszyn w linie zgodnie z ideą Industry 4.0, gdzie maszyny komunikują się ze sobą i raportują dane produkcyjne.

Zakres usług automatyki

Szafy sterownicze

Projekt elektryczny, dobór aparatury i prefabrykacja szaf sterowniczych wraz z kompletną dokumentacją — schematy i opisy gotowe do serwisu.

Programowanie PLC i HMI

Logika sterowania maszyny, panele operatorskie, diagnostyka i tryby pracy. Program piszemy pod proces, z myślą o operatorze i utrzymaniu ruchu.

Systemy wizyjne

Kontrola jakości i pomiary bezpośrednio w linii produkcyjnej — jak nasz system THT-Scan do pomiaru forniru. Automatyczna detekcja zamiast oka operatora.

Integracja linii i Industry 4.0

Łączymy maszyny w komunikujące się linie, synchronizujemy takty pracy i udostępniamy dane produkcyjne — fundament cyfryzacji zakładu.

Automatyka w naszych realizacjach

Wybrane wdrożenia, w których sterowanie i pomiary grają pierwsze skrzypce.

THT-Scan — pomiar forniru

Autorski system wizyjny do pomiaru forniru bezpośrednio w procesie produkcji.

Stacja testowania szczelności

Automatyczna kontrola szczelności stolarki otworowej z rejestracją wyników.

Stacja testowania okien

Linia testowa okien PVC dla klienta z Niemiec — eliminacja błędów ludzkich w kontroli jakości.

Stacja testowania desek STL-0520

W pełni automatyczna kontrola parametrów tarcicy w cyklu produkcyjnym.

Stanowisko testowania wytrzymałości

Automatyczna weryfikacja spoiny klejowej — gwarancja jakości produktu końcowego.

Sterowanie linii nakładania kleju

Integracja nakładania kleju z robotyzacją okuwania w jednym układzie sterowania.

Częste pytania

Tak. Wymiana lub rozbudowa układu sterowania to częsty zakres naszych modernizacji — stary układ przekaźnikowy lub wyeksploatowany sterownik zastępujemy nowym PLC z panelem HMI, zachowując sprawną mechanikę maszyny.

Automatyczną, powtarzalną kontrolę jakości i pomiary bez udziału operatora. Kamera nie męczy się i nie przeoczy wady — nasza linia testowa okien PVC wyeliminowała u klienta błędy ludzkie w kontroli, a THT-Scan mierzy fornir bezpośrednio w procesie.

Tak — każda szafa sterownicza ma komplet schematów elektrycznych i dokumentację, dzięki której służby utrzymania ruchu mogą samodzielnie diagnozować i serwisować układ.

Tym, że maszyny zaczynają się komunikować: linia sama synchronizuje takty, a dane o produkcji i przestojach są dostępne od ręki zamiast w zeszycie brygadzisty. Wdrażamy to stopniowo — od pojedynczej maszyny po całe linie.

Tak i to jeden z najczęstszych scenariuszy. Jeżeli mechanika jest sprawna, a problemem są niedostępne części do starego układu sterowania, wymieniamy szafę, napędy i zabezpieczenia, zostawiając konstrukcję maszyny. Sprawdzamy przy tym, czy zakres zmian nie kwalifikuje się jako istotna modyfikacja wymagająca ponownej oceny zgodności.

My — szkolenie operatorów jest częścią uruchomienia, a nie osobną usługą dokupowaną później. Panel projektujemy tak, by obsługa była czytelna dla osób pracujących na hali, a nie tylko dla automatyka. Po wdrożeniu zostajemy dostępni pod telefonem na czas, gdy załoga oswaja się z nowym interfejsem.

Dokumentację elektryczną, opis działania układu i instrukcję obsługi. Zakres przekazywanych materiałów ustalamy w umowie przed rozpoczęciem prac — warto poruszyć ten temat na starcie, bo to on decyduje o tym, jak swobodnie będziesz mógł serwisować i rozbudowywać maszynę w przyszłości.

Pogłęb temat

Artykuły z naszej bazy wiedzy, które rozwijają zagadnienia związane z tą usługą.

Wymiana sterownika PLC — migracja S5 i S7-300 bez długiego postojuPokazuje, jak przenieść program i sygnały ze starego sterownika na nową platformę, żeby postój służył tylko przełączeniu.Panel HMI, który operator naprawdę rozumieZasady projektowania interfejsu maszyny: hierarchia ekranów, tryby pracy i alarmy z przyczyną zamiast samych kodów.Stanowiska testowe na produkcji — szczelność, geometria, działanie wyrobuPokazuje, kiedy opłaca się badać każdą sztukę w linii i z czego składa się stanowisko testowe wraz z zapisem wyników.Monitoring produkcji i Przemysł 4.0 — jakie dane z maszyn naprawdę się przydająPokazuje, które dane z maszyny mają realną wartość i jak zaplanować ich zbieranie już na etapie projektu sterowania.Systemy wizyjne w kontroli jakości — kiedy kamera widzi więcejPokazuje, w jakich kontrolach kamera realnie zastępuje operatora — pomaga ocenić, czy system wizyjny ma sens w Twoim procesie.Modernizacja maszyny a znak CE — co zmienia rozporządzenie 2023/1230Wymiana układu sterowania w starej maszynie bywa istotną zmianą — artykuł tłumaczy, kiedy wymusza to ponowną ocenę zgodności i znak CE.Automatyzacja tartaku krok po kroku — od maszyny do kompletnej liniiPraktyczny przykład, jak sterowanie pojedynczych maszyn łączy się w jedną zsynchronizowaną linię — etapami, bez zatrzymywania produkcji na miesiące.Wymiana sterowania maszyny — kiedy nowa szafa sterownicza ratuje inwestycjęOpisuje zakres kompletnej szafy sterowniczej i warunki, w których wymiana samego sterowania wystarcza zamiast nowej maszyny.

Porozmawiajmy o sterowaniu Twojej maszyny lub linii produkcyjnej.

Skontaktuj się z nami